清洗工程機(jī)械零件是保養(yǎng)工程機(jī)械的必要方式之一。工程機(jī)械零件油污主要是由不可皂化油與灰塵、雜質(zhì)等形成的。不可皂化油不能與強(qiáng)堿起作用,如各種礦物油、潤滑油,均不能溶于水,但可溶于有機(jī)溶劑。去除此類油污有化學(xué)和電化學(xué)兩種方法;常用的清洗液為有機(jī)溶劑、堿性溶液和化學(xué)清洗液等;清洗方式有人工清洗和機(jī)械清洗兩種。
1. 三種清洗液(1)有機(jī)溶劑。常見的有煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用這種溶解方式除油,可溶解各種油脂。優(yōu)點(diǎn)是不需加熱、使用簡便、對(duì)金屬無損傷、清洗效果好。缺點(diǎn)是多數(shù)為易燃物、成本高、適于精密件和不宜用熱堿溶液清洗的零件,如塑料、尼龍、牛皮、氈質(zhì)零件等。但需注意橡膠件不能用有機(jī)溶劑清洗。
(2)堿性溶液。堿性溶液是堿或堿性鹽的水溶液,它利用乳化劑對(duì)不可皂化油的乳化作用除油,是一種應(yīng)用最廣的除污清洗液。
乳化作用是一種液體形成極小的細(xì)粒后,均勻分布在另一種液體中。在堿溶液中加入乳化劑形成乳化液,能降低油膜的表面張力和附著力,使油膜破碎成極小的油滴后,不再回到金屬表面,以去除油污。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃(硅酸鈉)、骨膠、樹膠、三乙醇胺、合成洗滌劑等。需注意的是清洗不同材料的零件應(yīng)采用不同的清洗液。堿性溶液對(duì)金屬有不同程度的腐蝕作用,尤其對(duì)鋁的腐蝕性較強(qiáng)。表1和表2分別列出清洗鋼鐵零件和鋁合金零件的清洗液的配方,供使用時(shí)參考。
用堿性溶液清洗時(shí),一般需將溶液加熱到80~90 ℃。除油后用熱水沖洗,去掉表面殘留堿液,防止零件被腐蝕。
(3)化學(xué)清洗液。是一種化學(xué)合成的水基金屬清洗劑配置的水溶液,金屬清洗劑中以表面活性劑為主,具有很強(qiáng)的去污能力。另外,清洗劑中還有一些輔助劑,能提高或增加金屬清洗劑的防腐、防銹、去積炭等綜合性能。
原理是清洗劑配成的清洗液先濕潤零件表面,然后滲入污物與零件接觸界面,使污物從零件表面上脫落、分散,或溶解于清洗液中,或在零件表面形成乳化液、懸浮液,達(dá)到清洗零件的目的。
常見的配置化學(xué)清洗液的清洗劑有LCX-52水基金屬清洗劑、CW金屬清洗劑、JSH高效金屬清洗劑、D-3金屬清洗劑、DJ-04金屬清洗劑、NJ-841洗凈劑、817-C洗油劑、CJC-8液態(tài)金屬清洗劑。
上述清洗劑的配制方法、濃度、清洗溫度和加熱措施,均須嚴(yán)格遵守其說明書的要求。手工清洗時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格控制溫度,可用毛刷、擦布清洗。若有嚴(yán)重的油污或積炭時(shí),可用鋼絲刷刷洗。清洗前應(yīng)經(jīng)一定的時(shí)間浸泡,滿足濕潤、浸透的需要。清洗可分為粗洗和精洗,清洗后的清洗液若油污不嚴(yán)重時(shí)可撇去上層飄浮油污,再次使用。
2.五種清洗方法(1)擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中,用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設(shè)備簡單,但效率低,適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油,因其有溶脂性,會(huì)損害人的健康且易造成火災(zāi)。
(2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當(dāng)?shù)那逑闯刂?,用池下爐灶將其加溫至80~90 ℃,煮洗3~5 min即可。
(3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好,生產(chǎn)效率高,但設(shè)備復(fù)雜,適于清洗形狀不太復(fù)雜、表面有嚴(yán)重油垢的零件。
(4)振動(dòng)清洗。將待清洗的零件放在振動(dòng)清洗機(jī)的清洗籃或清洗架上,并浸沒在清洗液中,通過清洗機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)模擬人工漂涮動(dòng)作和清洗液的化學(xué)作用去除油污。
(5)超聲清洗??壳逑匆旱幕瘜W(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用,以去除油污。
注意事項(xiàng):應(yīng)根據(jù)油污的成因及特點(diǎn)合理選擇清洗方法,以保證零件的正常使用,避免清洗對(duì)零件造成腐蝕或損傷,防止污染環(huán)境及零件的后續(xù)污損。